ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਅਸਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ (EPS, STMMA ਜਾਂ EPMMA) ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਪ-ਕੋਟੇਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ (ਮਜ਼ਬੂਤ) , ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ) ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸੁੱਕੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦੱਬਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੀ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: 1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਹਨ; 2. ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮਤ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ; 3. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਘੱਟ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ; 4. ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਘਣੀ; 5. ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; 6. ਇਹ ਇੱਕੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; 7. ਇਹ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; 8. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ; 9. ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫੋਮ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਲੈਂਕਸ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਰੱਖੋ। (1) ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬੈਚ ਮਾਤਰਾ (2) ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (3) ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ (4) ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਤਰ
ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੇਤ ਕੋਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਰੇਤ ਕੋਰ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕੋਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
.ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਮਾਰਜਿਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਲੈਣ, ਕੋਈ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਰੇਤ ਕੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਲੈਸ਼, ਬਰਰ, ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਮਿਸ਼ਰਨ ਕਾਰਨ ਆਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ Ra3.2 ਤੋਂ 12.5μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CT7 ਤੋਂ 9 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1.5 ਤੋਂ 2mm ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ 40% ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨਹੀਂ, ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਡੇ ਹੱਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।