ਗੁਆਚਣ ਵਾਲੇ ਝੱਗ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਸੰਖੇਪ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ) ਪੌਮ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਈਪੀਐਸ, ਸਟੰਪਡ) ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਡੁਬੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਹਨ ਰਿਫਰਾਐਟਰ ਕੋਟਿੰਗ (ਮਜ਼ਬੂਤ), ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ) ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੰਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ ਨਾਲ ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਿੰਗ ਰੇਤ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਕ ਮਾਡਲ ਗਰਮ ਅਤੇ ਭਾਫ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱ racted ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਵਨ ਟਾਈਮ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਤਲੇਆਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗੁੰਮ ਗਈ ਝੱਗ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: 1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਹਨ; 2. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਅਕਾਰ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ; 3. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਘੱਟ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ; 4. ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੰਘਣਾ; 5. ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; 6. ਇਹ ਉਸੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ; 7. ਇਹ ਮੈਨੂਅਲ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ; 8. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਥਿਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ; 9. ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਸਟ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਤੰਤਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਫੋਮ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਰੱਖੋ. (1) ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਬੈਚ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (2) ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ (3) ਸੁੱਟ ਰਹੀ ਅਕਾਰ (4) ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਤਰ
ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੇਤ ਦਾ ਅਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਅਕਾਰ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ.
.ਕਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ. ਗੁੰਮ ਗਈ ਝੱਗ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਸ਼ੀਏ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਲੈਣ, ਨਾ ਵਿਰਾਸਤ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਰੇਤ ਦੇ ਅਧਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਕੋਲ ਕੋਰ ਸੁਮੇਲ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਫਲੈਸ਼, ਬੁਰਜ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਚੌਦਾਕ RA3.2 ਤੋਂ 12.5μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਟੀ 7 ਤੋਂ 9 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ 1.5 ਤੋਂ 2mm ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਨੂੰ 40% ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਵਿਚ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਡਡਰ, ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਰੇਟ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ.
ਇਸ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡੇ ਹੱਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ.